XS-YSX全自動(dong)液體(ti)灌裝上塞旋蓋機(ji)

1、概(gai)述

滴眼劑灌裝上塞旋蓋機適用于制藥行業中2—20ml瓶的液體灌裝、封口等包裝工序。該機型結構合理，自動理瓶、灌裝、理塞、上塞、理蓋、上蓋、旋蓋，高精度凸輪分度器對等分星盤定位，無間隙，定位準確；高精度活塞泵（或蠕動泵）灌裝，計量準確、可調，清洗維護方便、操作簡單，具無瓶不灌裝、無瓶不上塞、無塞不上蓋功能。工作臺面以304優質不銹鋼材料防護，與藥液接觸部分為316L優質不銹鋼，整機符合GMP要求。該機傳動采用機械傳動，傳動準確、平穩，具損耗低，工作平穩，產量穩定等優點，特別適用于企業的批量生產。

2、工作原理

工作過(guo)程

材料(liao)的準備

準(zhun)備好足(zu)夠的(de)瓶子、內塞、外蓋及藥液，內塞、外蓋應充滿振蕩料斗的(de)軌道并(bing)就位(wei)于加內塞和外蓋工位(wei)

進瓶

瓶(ping)子由供瓶(ping)轉盤進瓶(ping)

灌裝

瓶子由振蕩理瓶器整理好厚送給定位圓盤，再由定位圓盤間歇帶動至灌裝、加塞、上蓋、旋蓋工位。藥液由蠕動泵吸入，由硅膠管輸送，在灌裝工位再由可自動上下移動的針管灌裝液體于瓶內。針管每上下移動一次，完成一次灌裝。

加內塞

塞子由振蕩料斗提供到加塞工位，瓶子通過轉盤間隙運動至加塞工位，通過光纖檢測給控制加塞氣缸的電磁閥工作信號來控制氣缸工作從而達到有瓶加塞無瓶不加塞之功能，上塞托板采用自重原理設計，避免了以前用彈簧或彈簧片使用時間長后不穩定的情況發生，故上塞非常精準。

加(jia)蓋(gai)、旋(xuan)蓋(gai)

加好內塞的瓶子再由定位圓盤送至加蓋、旋蓋工位，加蓋原理與加塞原理類似，都是由汽缸完成，旋蓋由旋蓋頭完成，旋蓋頭下方不斷地旋轉并整體做上下運動，當瓶子停于正下方時，下降的旋蓋頭套住蓋子完成旋蓋動作。旋蓋機構采用恒扭力設計，根據瓶蓋和瓶口螺紋配合的松緊度來調整扭力，旋蓋到位后能自動打滑，達到不傷蓋不傷瓶的目的。

出瓶

旋好蓋的(de)瓶(ping)子再由出瓶(ping)拔輪(lun)拔至(zhi)輸(shu)(shu)送帶，最終輸(shu)(shu)送出機器(qi)外，并(bing)進入下一包(bao)裝工序。

注：1，該(gai)(gai)機(ji)采(cai)用(yong)獨(du)特的上(shang)塞固定機(ji)構，上(shang)塞精準.2，具(ju)無瓶不灌裝、無瓶不上(shang)塞、無塞不上(shang)蓋之功能。3，帶急(ji)停(ting)開關(guan)，機(ji)械出故障時自動報警(jing)。4，該(gai)(gai)機(ji)配防塵罩。

3、外(wai)形結構(gou)圖：

4、技術(shu)參數(shu)及配置

生產能力：  40-60瓶/分

適用瓶子：  2-20ML塑料(liao)瓶

灌裝(zhuang)方式：  蠕(ru)動泵灌裝(zhuang) 

灌裝(zhuang)頭數:    2頭         

計量精度：  ±1%

上 塞 率:    ≥99%   

上塞頭數:     2頭 

旋(xuan) 蓋 率:     ≥99%

旋蓋頭(tou)數:     單(dan)頭(tou)

功    率：   2.5kw

電    源：   380V  50Hz

氣    源：   0.3~04kfg/cm2

耗 氣 量：   10~15m3/h

外形尺寸：   2400×1300×1700

                    XS-YSX全自(zi)動(dong)液體(ti)灌裝(zhuang)上塞旋(xuan)蓋機

                              主要配(pei)置 

臺面、四周旁板以(yi)及(ji)(ji)與(yu)瓶(ping)子及(ji)(ji)水接觸(chu)部分(fen)均為優質304不銹鋼制(zhi)作或美國(guo)FDA允許的材質制(zhi)造，與(yu)藥液接觸(chu)部位為316L優質不銹鋼

注：因本公司產品不(bu)斷更新(xin)換代，若(ruo)有改動，恕(shu)不(bu)另行通知，敬請諒解！